铸铜在我们的生活中仍然是一种常见的产品。在生产和加工铜铸件的过程中，很难控制碳含量。产品含碳量过多或过少，肯定会影响产品质量。那么铜铸件含碳量高的原因是什么呢？

1.也许是铜铸件浇注条件的设定不合理：如果浇注和充型过程的设定过长，浇注过程中浇注铜液的温度可能偏低，特别是当铸件壁厚增加时，浇注铜液的凝固速度变慢，进而增加了铜铸件的渗碳和积碳。

2.铸铜生产和冶炼中的碳含量没有严格控制，尤其是各种废铜中的碳含量以及废铜中是否含有其他合金成分。

3.铜铸件浇注系统的设置不合理：特别是抽真空系统和浇注砂箱或铸件铸造成型工艺的设备不合理，使得外观的热差异化产品在浇注过程中无法快速方便地从浇注腔中排出，导致铸件渗碳或积碳。

所以厂家在生产加工铜铸件时一定要注意。不混入其他杂质，控制好产品的浇注时间也很重要。

经常使用铜铸件的人都知道，产品的尺度精度直接关系到机器的工作状况，两者是相互关联的。接下来，让我们来了解一下影响铜铸件尺度精度的因素：

1.数据：比如锆石粉和锆石砂膨胀系数小，所以铜铸件的尺寸精度略高。

2.浇注温度：浇注温度越高，缩短率越大，浇注温度越低，缩短率越小，所以浇注温度要合适。

3.铸造原料：含碳量越高，线缩短率越小，铜铸件的尺寸精度越高。

有时候我们会发现，一批生产的产品之间可能会存在一定的尺度精度差异，为了不影响铜铸件的正常使用，我们可以根据上面的介绍进行清洗，找出原因，然后快速处理。